美的集團(tuán)數(shù)字化工藝仿真分析實(shí)現(xiàn)智能虛擬工廠制造-客戶案例-廣州杰索信息技術(shù)有限公司
美的集團(tuán)數(shù)字化工藝仿真分析實(shí)現(xiàn)智能虛擬工廠制造-客戶案例-廣州杰索信息技術(shù)有限公司

美的集團(tuán)

客戶介紹
美的集團(tuán)(SZ.000333)是一家集消費(fèi)電器、暖通空調(diào)、機(jī)器人與自動化系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈、芯片產(chǎn)業(yè)、電梯產(chǎn)業(yè)的科技集團(tuán)。1968年成立于中國順德,現(xiàn)總部位于廣東順德北滘新城內(nèi),在世界范圍內(nèi)擁有約200家子公司、60多個海外分支機(jī)構(gòu)及10個戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單位,同時為德國庫卡集團(tuán)最主要股東(約95%)。美的集團(tuán)的業(yè)務(wù)包括以廚房家電、冰箱、洗衣機(jī)及各類小家電為主的消費(fèi)電器業(yè)務(wù);以家用空調(diào)、中央空調(diào)等供暖及通風(fēng)系統(tǒng)為主的暖通空調(diào)業(yè)務(wù);以德國庫卡集團(tuán)、美的機(jī)器人公司等為核心的機(jī)器人及工業(yè)自動化系統(tǒng)業(yè)務(wù);以安得智聯(lián)為集成解決方案服務(wù)平臺的智能供應(yīng)鏈業(yè)務(wù);美仁半導(dǎo)體公司的芯片業(yè)務(wù)。
客戶介紹
客戶現(xiàn)狀
項目于2017年7月間組織完成美的集團(tuán)制造及研發(fā)端三維工藝設(shè)計及仿真系統(tǒng)導(dǎo)入需求調(diào)研及問題梳理,涉及制造、研發(fā)兩大領(lǐng)域核心部門14個;參與調(diào)研的各部門骨干共計66人,收集相關(guān)需求點(diǎn)73個,梳理產(chǎn)品開發(fā)項目問題點(diǎn)1454個,涵蓋波輪、滾筒、干衣機(jī)三大品類?;谡{(diào)研結(jié)果整理了業(yè)務(wù)現(xiàn)狀,具體表現(xiàn)在:
1,工藝評審全憑人工;
2,工藝設(shè)計基于二維,效率低下;
3,工藝數(shù)據(jù)非結(jié)構(gòu)化,數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性差;
4,裝配問題無法暴露;
5,解決方案無法驗(yàn)證;
6,公差設(shè)計基本忽略;
7,產(chǎn)線物流沒有工具。
客戶現(xiàn)狀
項目背景
現(xiàn)代化和智能化生產(chǎn)的最終目的,是要以最快的速度和最低的成本,生產(chǎn)出質(zhì)量和功能最優(yōu)的、符合國際和國家標(biāo)準(zhǔn)的、不僅可滿足盡可能多的用戶需求、而且也可以滿足個別用戶定制化需求的產(chǎn)品。故此,智能制造也對產(chǎn)品設(shè)計及制造仿真提出了更高的要求。美的集團(tuán)為著眼未來發(fā)展,進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率,2017年在洗衣機(jī)事業(yè)部試點(diǎn)實(shí)施數(shù)字化2.0項目,計劃在T+3及632項目基礎(chǔ)上升級,打造C2M能力,實(shí)現(xiàn)柔性定制化生產(chǎn),經(jīng)營活動數(shù)據(jù)化、移動可視化兩大目標(biāo)。基于美的數(shù)字化2.0規(guī)劃及洗衣機(jī)研發(fā)、制造業(yè)務(wù)現(xiàn)狀,決定整合資源構(gòu)建工藝管理平臺,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的無縫銜接;導(dǎo)入數(shù)字化工藝仿真分析及測試驗(yàn)證工具,支撐數(shù)字化工廠、智能制造及客戶定制業(yè)務(wù)模式,構(gòu)建可制造性仿真及工藝數(shù)字化能力,應(yīng)對大規(guī)模個性化定制并保持生產(chǎn)柔性,為全面提升美的集團(tuán)智能制造上新的臺階。
項目背景
應(yīng)用情況
從2017年開始至2019年,已成功在美的集團(tuán)洗衣機(jī)事業(yè)部、廚房和熱水事業(yè)部、生活電器事業(yè)部、冰箱事業(yè)部、微波與清潔事業(yè)部、家用空調(diào)事業(yè)部、樓宇科技事業(yè)部、機(jī)電事業(yè)部八大單位導(dǎo)入使用。有效支撐了美的工藝設(shè)計及仿真的業(yè)務(wù)。

驅(qū)動了美的進(jìn)行業(yè)務(wù)變革,優(yōu)化工藝設(shè)計業(yè)務(wù)流程。
應(yīng)用情況
效益分析
美的C2M優(yōu)勝項目主要以研發(fā)領(lǐng)域-數(shù)字化工藝和制造領(lǐng)域-工藝仿真兩個方面,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提升制造效率、降低庫存、精品工程改善提升項目價值鏈綜合效率。裝配與人機(jī)仿真全面嵌入產(chǎn)品開發(fā)流程,縮短項目周期,提高效率;公差仿真采用創(chuàng)新的公差尺寸鏈仿真優(yōu)化方法論,全面介入數(shù)字化樣機(jī)及精品工程改善流程;產(chǎn)線布局物流瓶頸仿真優(yōu)化,提升制造效率,確保投資項目保質(zhì)保量按時投產(chǎn)。通過工藝管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的數(shù)字化和結(jié)構(gòu)化,各系統(tǒng)打通互聯(lián),實(shí)現(xiàn)工藝全流程的系統(tǒng)管控,實(shí)時投射零部件特征圖、裝配順序及注意事項,引導(dǎo)現(xiàn)場操作,工藝數(shù)據(jù)庫中提取信息傳至設(shè)備,通過系統(tǒng)驅(qū)動設(shè)備進(jìn)行參數(shù)實(shí)時調(diào)整。
效益分析
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